Керамические шары для измельчения с нитридом кремния — это высокоэффективные материалы для измельчения, используемые для таких процессов, как ультратонкая дробная дробь, дисперсия, шлифовка и смешивание.
В сравнении с традиционными шарами из глинозема, циркониевыми шариками и стальными шариками, шары для шлифовки из нитрида кремния обладают более высокой твёрдостью, меньшей скоростью износа, лучшей коррозионной устойчивостью и свойствами незагрязнения. Они особенно подходят для областей с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте порошка, включая электронные материалы, фармацевтические препараты и мелкие химикаты.
| Тестовый элемент | Единица | Диапазон индекса |
| Плотность | g/cm³ | 3.2 |
| Vickers Hardness (HV10) | кгс/мм² | 1400~1500 |
| Прочность на изгиб | MPa | 700 |
| Прочность разрушения | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Скорость износа (влажное шлифование, 12 ч) | мг/(кг·ч) | ≤400 |
| Рекомендуемая максимальная рабочая температура | °С | 1200 |
| Цвет | – | Серо-чёрный/тёмно-серый |
Шлифовальные шары для шлифовки на основе кремнитных нитридов доступны в полном диапазоне размеров — от микро-крупных до крупномасштабных шлифовальных сред.
| Номинальный диаметр (мм) | Рекомендуемые применения | Упаковка |
| 0,8~1 | Наномасштабное шлифование, дисперсия пигмента, электронные пасты | Бутылка/бочка |
| 1,5~2 | Материалы анодов и катодов батарей, катализаторы | Бутылка/бочка |
| 2.5~3 | Керамические суспензии, магнитные материалы | Ствол |
| 4~5 | Покрытия, чернила, пестицидные суспензии | Ствол |
| 6~8 | Минеральные порошки, металлургические порошки | Мешок/бочка |
| 10~12 | Тяжёлая шлифовка, сырье для строительных материалов | Сумка |
Другие размеры можно адаптировать под требования клиента.
1. Чрезвычайно высокая твёрдость и износостойкость: твёрдость Vickers (HV) 1400–1500, с чрезвычайно низкой скоростью износа (всего 1/5–1/10 от шаров глинозема), что приводит к низкому потреблению среды и снижению частоты замены.
2. Высокая плотность (3,20 г/см³) и умеренная энергия удара, что позволяет эффективно измельчивать материал без повреждения оборудования из-за чрезмерного веса.
3. Нет загрязнения металлами: не содержит металлических элементов, таких как железо и хром; не образует магнитных посторонних веществ при шлифовании, что делает его подходящим для материалов, чувствительных к металлическим примесям, таким как электронные пасты, катализаторы и фармацевтические сырьевые материалы.
4. Сильная коррозионная устойчивость: устойчива к кислотам, щелочам и органическим растворителям, что делает его подходящим для различных коррозийных суспензий.
5. Устойчивость к высоким температурам: сохраняет стабильность при измельчении высокотемператур (например, при горячем плавлении) или при сушке.
6. Отличная сферичность и гладкая поверхность минимизируют износ облицовки фрезера, продлевая срок службы оборудования.
7. Хорошие самосмазывающиеся свойства и низкое трение при шлифовке, что делает его подходящим для термочувствительных материалов.
1. Материалы для литий-ионных аккумуляторов: наномасштабное шлифование катодов (литий-железофосфат, третичные материалы) и анодов (кремний-углерод, графит).
2. Электронные пасты: высокочистая дисперсия проводящей серебряной пасты, диэлектрической пасты и резистивной пасты.
3. Мелкие химикаты: измельчение и дисперсия катализаторов, пигментов, красителей, пестицидных суспензий, покрытий и чернил.
4. Керамическое сырье: подготовка современных керамических порошков, таких как нитрид кремния, карбид кремния, глинозем и цирконий.
5. Переработка минералов: Ультрамелкое измельчение неметаллических минералов, таких как каолин, карбонат кальция, слюда и тальк.
6. Порошковая металлургия: смешивание и предварительное измельчение металлических порошков.
